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　　六西格玛、精益方法和业务流程管理的含义

　　20世纪80年代中晚上期，六西格玛的概念起源于美国摩托罗拉公司，随后在90年代，六西格玛在通用电气和其他领先企业中得到发展。在过去15年左右的时间里，六西格玛作为实现业务流程改进的有效方法， 在制造业以及最近的服务贸易业中日益为人们所认识。

　　六西格玛最初建立在基于事实的决策原理以及科学管理方法的应用上，但现在它实际上整合了许多不同的用于改进业务流程的创新管理、技术管理和变革管理的方法、工具、技术。六西格玛关注的焦点是深入细致地理解顾客的需要，把它与事实和数据联系起来以减少流程变异从而合使组织能够始终如一地向顾客交付高质量的服务。当许多人最初把六西格玛看做纯粹的统计时，那些应用六西格玛最成功的组织已认识到，虽然高级统计工具具有重要作用，但是六西格玛远不只是统计。

　　目前，六西格玛有许多不同的定义。我们最欣赏并且将贯穿于全书的六西格玛定义的表述有以下几个方面。

　　A.界定流程能力的一种测量——西格玛符号是用来表示标准差的希腊字母。

　　B.一个近乎完美的改进目标——每面万次机会有3.4个缺陷（DPMO），缺陷是指没有满 足顾客需要的事件。

　　C.取得持久业务领导力和顶级绩效的管理系统——利用改进、设计、再设计以及流程管理方法。

　　精益方法起源于20世纪50年代至80年代的日本，具体体现在广为人知并令人称道的丰田生产系统中，20世纪90年代，全球许多组织都采用了精准方法。尤其在制造业中，人们把精准方法作为快速解决问题的方法。精准方法日益被成功地应用于包括金融服务在内的服务贸易环境。

　　精准方法的基本原则是最优流程设计和拉式生产，其初始的重点是减少浪费和周期时间。事实上，精益方法的基本思想认为，任何不能为顾客增加价值的事情都是浪费。它所认为的浪费包括以下七个方面：

　　A.多余的运动，如人体或身体运动。

　　B.多余的搬运，如物流或运输。

　　C.等待时间；

　　D.缺陷的返工，错误改正；

　　E.过量生产和废弃；

　　F.过度加工或作业；

　　G.超额存货。

　　张驰中国六西格玛奠基人2001年出版著作：《六西格玛黑带丛书》、《精益六西格玛》、《识别冰山》、《九步通向成功》、《第四只苹果会砸中谁》。

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